Технические параметры

Операции по поддержанию мира

1. В. подготовительная работа
   (1) установите ручную/автоматическую кнопку на голове в ручное состояние.
   (2) установите ультразвуковую форму на машину. (перед шагом 2, необходимо убедиться, что винт и ультразвуковая форма находятся в состоянии затягивания. И при установке на станок, должен использовать соответствующий гаечный ключ, чтобы затянуть плесень и станок)

2. Звуковая детекция нажмите на OSC. Нажмите кнопку (2~3 секунды) для наблюдения за амперметром и индикатором перегрузки. Если амперметр отображает около трех маленьких решеток и индикатор перегрузки не светится, машина является нормальной. Если ток слишком большой и индикатор перегрузки светит. Выполните следующие действия:
   (1) необходимо убедиться, что винт и плесень, плесень и генератор машины винт.
   (2) откройте левую дверь электрического ящика, аккуратно поверните левый первый винт, начать звуковое обнаружение. Когда индикатор перегрузки не светится, амперметр показывает около трех маленьких решеток, и плесень в норме.

3. Сварочные работы
   (1) включите зеленую кнопку в ручном режиме. Когда машина опускается, регулируйте соответствующую высоту головы, чтобы рабочая сторона нижней формы и рабочая сторона верхней ультразвуковой формы полностью находились в тесном контакте.
   (2) нажмите красную кнопку для автоматической перезагрузки машины.
   (3) отрегулировать давление воздуха до 0,3мпа, время задержки 100, время сварки 040, время отверждения 090.
   (4) поместить продукт на нижнюю форму, повернуть ручное состояние в автоматическое на панели машины, начать работу сварки. (внимание: в процессе отладки плесени следует сохранять ручное состояние, никогда не переходить в автоматическое состояние.) Только в процессе сварки, переход на автоматическое состояние. И в процессе производства, если нет сварочных изделий между формами, никогда не сварка автоматически, в противном случае ультразвуковая машина будет посылать ультразвуковой, привести машину к неисправности и плесени повреждения. Об этом следует помнить операционному персоналу. В процессе сварки, если продукт после сварки, сбросите время сварки на меньшее количество. При плохой сварке, соответственно, увеличивается время сварки, но не более 300.

4. Внимание при изменении ультразвуковой формы машина должна быть включена в ручное состояние. И затем выгрузить плесень по часовой стрелке, никогда не ломать плесень. Другие сборки должны производиться в строгом соответствии с вышеуказанными шагами, сборка и отладка шаг за шагом.

Техническое обслуживание и ремонт

1. Разные предметы оборудования, поверхность оборудования и сварочная головка должны быть чистыми.

2. Операторы должны осуществлять производственную деятельность в строгом соответствии со стандартной процедурой эксплуатации, любая случайная операция запрещена.

3. Цепь устройства должна быть надежно заземлена для обеспечения личной безопасности.

4. Расстояние 150 мм должно находиться сзади ультразвукового генератора для поддержания нормальной работы электрического аппарата.

5. Газовый процессор должен быть установлен для сжатия воздуха устройства, чтобы обеспечить чистоту и сухость источника воздуха, а также продлить срок службы пневматических компонентов.

6. После открытия устройства в задней части контактера охлаждающий воздух разряжается во избежание повреждения контактера.

7. Сварочная головка, нижняя часть и рабочая скамья должны быть чистыми.

8. Когда голова опущена, скорость сварки не должна быть слишком быстрой.

9. Подъемный винтовой стержень и подвижные части должны быть регулярно покрыты жиром и оставаться чистыми.

10. Регулярно проверяйте свободный кабель.

11. Регулярно чистый источник воздуха процессор сжатого воздуха.

12. Проверьте, нет ли аномального звука во время эксплуатации оборудования.

13. Проверить наличие повреждений или недостающих частей оборудования.

14. Использование оборудования в неисправном состоянии строго запрещено.

15. Позаботься о машине, никакой жестокой операции.

16. Запретить использование твердых материалов, таких как сталь, для контакта с поверхностью плесени или удара плесени. Если необходимо предпринять какие-либо аналогичные действия, используйте медь или другие мягкие инструменты.

17. Ненормальные в работе оборудования, остановить машину и сообщить о проблеме своевременно.

18. Составление соответствующего отчета об инспекции технического обслуживания оборудования, регистрация всех инспекций и технического обслуживания.

Техническое обслуживание и инспекция

1. Ежедневная инспекция включает:
   1. Сжатый воздух является чистым и сухим.
   2. Ультразвуковой генератор работает нормально.
   3. Скорость перемещения головы вверх и вниз устойчива.
   4. Отсутствие нефтяного загрязнения на штанге регулировки высоты и пневматическом стержне.
   5. Оборудование в целом чистое, смазка нормальная.
   6. Наличие ненормального звука в работе транспортного средства.
   7. Отсутствие обломков на оборудовании и вокруг устройства.
   8. Индикация датчика давления является нормальной.

2. Периодические проверки включают:
   1. Охлаждающий эффект ультразвукового генератора.
   2. Работа смазки деталей.
   3. Рабочее состояние электроприбора и электрической цепи.
   4. Отсутствие развязки винтов и гайков на крепежных частях.
   5. Оборудование хорошо заземлено.
   6. Имеются ли повреждения или недостающие части.
   7. Заправка для всех деталей смазки.
   8. Наличие аномального звука во время эксплуатации транспортного средства.
   9. Процессор источника воздуха для очистки и сжатия воздуха.